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企业自主开发高效湍流管栅技艺首台示范应用名目顺遂完成性能测试

编辑:文/李春雨     文章来源:环保分企业      浏览次数:5132     发布时间:2015-06-30

近日,企业自主开发的高效湍流管栅脱硫技艺在大唐国际潮州发电企业2号机组(600MW)脱硫系统改动上的应用名目顺遂完成由广东省电科院组合的性能测试。测试结果表明,各项指标均优于设计值,标志着企业自主开发的高效湍流管栅技艺取得了成功。

大唐国际潮州发电企业2号燃煤火电机组采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,原脱硫系统配置3台浆液循环泵,实际液气比仅为7.6,存在液气比较低、脱硫浆液供给量不足、烟气流场较差等问题。改动前,2号机组脱硫系统在额定工况下,运转三台脱硫浆液循环泵时,原烟气入口二氧化硫浓度为850mg/m3,出口二氧化硫浓度为55 mg/m3,脱硫效率为93. 5%。

为了进一步提高脱硫系统性能,大唐国际潮州发电企业决定利用2018年初停炉检修时间对2号机组脱硫系统实行提效改动。针对该机组脱硫系统现状和改动工期紧张的特点,经过全面论证和综合剖析,企业决定利用企业自主研发的高效湍流管栅技艺,在尽或许减少改动工作量的前提下对其实行提效改动,在脱硫塔其他系统不做任何改动的情况下,在塔内加装高效湍流管栅装置。由于采用了模块化工艺,仅用2天时间便完成了高效湍流管栅装置的全部安装,大大缩短了脱硫系统改动周期和改动成本。加装高效湍流管栅装置以后,吸取塔内的流场更加均匀,提高了喷淋层的脱硫效率,并经过湍流管栅装置上部持液区形成的强烈湍流扰动形成强化脱硫效果。改动完成至今,高效湍流管栅装置保持了连续稳固运转。

2018年6月,广东省电科院组合对大唐国际潮州发电企业2号机组脱硫塔实行了全面性能测试。测试结果表明,2号机组满负荷条件下,最高脱硫效率超过97.8%,可以实现出口二氧化硫浓度低于30 mg/m3排放水平,优于燃气机组二氧化硫排放准则。此外,利用高效湍流管栅技艺实施改动后,该脱硫塔内颗粒物脱除能力提高了30%,达到了二氧化硫-颗粒物综合减排效果。

企业自主开发的高效湍流管栅技艺在大唐国际潮州发电企业2号机组脱硫改动名目上的成功应用,是企业在燃煤火电超低排放领域持续取得技艺突破的一个缩影。近年来,经过持续强化技艺率领理念和技艺攻关,企业已经建立了健全的燃煤火电污染物超低排放控制技艺体系,为企业在新形势下保持职业领先优势提供了强有力的技艺支撑。

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